转炉炼钢厂的转炉一次烟气除尘风机，是确保炼钢正常进行的一个不可缺少的关键设备。但风机叶轮在湿热灰尘环境中运行时叶片表面易粘接污垢，随着设备的老化，检修维护不到位，设备不匹配等原因，造成了风机叶轮粘灰的情况日趋严重，最终引起叶轮不平衡，振动造成停机、停产，需对风机叶轮重 新进行清灰并做动平衡，钢厂做动平衡是采用表面打磨或焊接小钢板的方法，这样反复进行使风机连续运行时间由要求的28天左右最少縮短到7天左右，縮短叶片的使用寿命另外有的单位在对叶轮清灰时采用酸洗的方法，严重腐蚀了叶轮表面，使叶轮越洗越薄，使其使用寿命大打折扣(最短不到一年)；由于非计划停机清灰的增加 (风机叶轮每次更换需要2-4小时)，打乱了正常的生产调度，直接制约着生产产量。

为解决上述问题，在风机叶轮表面涂抹KN22高分子陶瓷聚合物材料，在风机叶轮表面形成一层防腐、防粘灰涂层，其特征在于以聚四氟乙稀为 基体树脂的含氟高分子涂料层的厚度为600微米。

经过高碑店市球烧环保科技有限公司的使用证明，能有效地大大降低叶轮的粘灰情况，使延长风机叶轮不清灰，不做动平衡的时间，同时风机叶轮耐腐蚀性大大提高，保障了风机的连续运行，为生产正常进行提供了可靠的保障。