火电厂锅炉排粉风机的磨损特点
排粉风机是我国大部分火电厂锅炉用来输送燃煤粉末的重要辅机设备。由于在运行过程中多采用负压供粉方式，大量硬质煤粉粒子高速冲刷风机工作面，造成风机工作面上金属材料快速磨损，其最终后果是排粉风机的某些部件如叶轮转子、机壳衬瓦、叶片等需要更换或报废。调查表明，一般火电厂的排粉风机易磨损部件的更换周期多为半年，磨损情况较严重的为两到三个月。显然维护和检修的工作量是很大的，而且还伴随着金属材料的消耗和人力物力的花费。可见，延长排粉风机耐磨部件的更换周期，是一项很重要的课题。
图（1）耐磨合金风机叶轮
观察磨损后的排粉风机叶轮，可以发现其磨损的一般规律：在风机叶片的进风口部位多被磨尽。此种磨损引起排粉风机叶片面积减小，出力降低，是导致排粉风机叶轮报废的直接原因。而在其余部位的磨损是金属叶片被磨薄，甚至于磨穿，造成漏风，影响出力，这是导致排粉风机叶轮报废的又一原因。对磨损后的排粉风机叶片取样，用显微镜观察，可以看到其表面被煤粉粒子划出的沟痕，还可以看到煤粒嵌入了金属表面，在煤粉粒子划出的沟痕末端可以看到金属堆积。更进一步的观察和分析，可以得出金属材料的这种磨损机理：
图（2）磨损的面目全非的风机叶轮
首先，硬质煤粉粒子高速打击金属材料表面，由于其动能较大，而金属表面的硬度又相对较低，煤粉粒子就可能射入金属表面深处，并滑行一段距离后又反弹离开，这就在金属表面留下划痕。同时由于金属材料具有延塑性，划痕的两侧受挤压向外翻卷，从而在划痕末端形成堆积。煤粉粒子大量冲击使得受冲击部位的金属不断翻卷，堆积，如此反复最终延性断裂。其宏观积累效应就表现为金属的磨损流失。这种现象一般称为“犁沟现象”。
图（3）粉尘在风机叶轮壳体表面滑行磨损犁沟现象
其次，煤粉粒子大量冲击的时间积累效应表现为受冲击部位承受的是一种高频撞击，金属晶格不断的受压、变形，造成内部金属键被破坏，形成内部裂纹。此长期结果是从金属基体上剥离、脱落下许多金属微粒，造成金属的破坏。此种磨损形式一般称为“赫兹断裂”。
图（4）风机叶片表面粉尘冲击磨损赫兹断裂
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