循环风机作为干熄焦系统中的重要一环，物料通过一次除尘和二次除尘后，还存在着微量粉尘和焦砾，在叶片的高速运转下，颗粒产生的微切削作用和碰撞反弹及侵蚀现象，使风机壳体基体变薄、蚀穿，增加设备的漏风率，并通过蚀穿部位产生扬尘，冒出黑烟和黑色小颗粒，给现场工人的工作带来很大的困扰。严重情况下会影响风机的气动性能和效率，影响风机的动平衡，引起风机的振动，危及其可靠性和使用寿命。

以往干熄焦厂家会定期的检修，对磨损腐蚀破损部位进行焊补，但是这样还是避免不了事故的发生。由于腐蚀点未能及时发现，造成废气外泄污染环境且受处罚，更严重的是高温风机报废停工检修造成停产，直接和间接经济损失上千万元。

在选择防腐材料时，既要考虑到很好的耐磨性、耐腐蚀性，还要保证整体包裹性好，附着力高，尤其是在高温（140℃-180℃）高速冲刷磨损下对风机环形外壳造成的损害。在经过行业内权威人士的推荐及严格的测试，我们最终选择了KNM17高分子陶瓷聚合物为骨架的耐磨材料。耐默公司的工人在五天的时间内，就完成了20平米的风机固化养护。让我们尤其惊喜的是，对于设备内部边角和死角等传统焊补法无法处理的部位，都处理的很完美。

施工完成正式运行后，我们只需要定检和小修，大大降低检修难度和检修工期。后期涂层因正常磨损变薄，直接在涂层上加厚即可，操作简单便捷，解决了以前腐蚀造成的扬尘等危害人员和环境的情况。KNM17高分子陶瓷聚合物真正解决了困扰多年干熄焦循环风机腐蚀磨损的问题。