轴流式引风机现已在火电厂燃煤锅炉中得到了普遍应用。其引风机叶片在工作中受到烟气中飞灰的冲蚀，使用寿命短，且随着燃煤灰分的增高及除尘器实际效率的降低,引风机叶片的磨损更为严重.引风机叶片磨损后一方面使风机工作效率下降;另一方面振动加剧，这极易造成风机损坏，直接影响锅炉的安全运行，因此在实际生产中提高轴流式引凤机叶片的耐磨性、延长其使用寿命是一个急需解决的技术难题。

近年来随着表面工程技术的迅速发展，国内外普遍采用通过对叶片进行表面耐磨处理来提高其使用寿命。这些表面处理方法包括:化学热处理.激光熔覆、表面堆焊、表面陶瓷复合.热喷涂及热喷熔等，其中热喷涂及热喷熔技术由于具有工艺方法灵活，施工方便、材料选择范围广等特点得到了越来越广泛的应用0-4.随着纳米材料的发展及热喷涂技术的进步，采用热喷涂制备纳米结构涂层已受到了国内外的广泛重视。热喷涂制备纳米涂层的主要方向之一是采用超音速火焰喷涂方法HVOF)制备纳米结构的WC-Co金属陶瓷复合耐磨涂层。

3热喷涂耐磨涂层在轴流式引风机叶片上的应用

轴流式引凤机叶片由于不同部位受烟气中粒子的冲击角度。冲击速度及粒子质量浓度不同，并且不同的引风机叶片存在材质.结构形状及刚性的差异，对热喷涂耐磨涂层的材料及工艺的选择提出了不同要求。一般叶片的正面压力面的磨损比背面吸力面严重,叶月最严重的部位为叶片进风处的前缘;其次是叶片正面上缘及出风处。这些部位受烟气粒子的冲蚀角度大或冲击速度及粒子质量浓度高，叶月压力面的其他大部分处于低角度冲蚀麼损状态，因而磨损较轻根据不同热喷涂耐磨涂层的耐冲蚀磨损特性，对于钢质引风机叶片，若刚性较好，可在叶片不同部位采用0.50mm的Ni60及NiWC35火焰喷熔层，若叶片的刚性较差，对于叶片前缘、正面上缘及出风边应采用喷熔Ni60及NiWC35工艺,这保证了叶片在防磨过程中不会产生明显的变形，同时使防磨处理后的叶片具有优良的整体抗冲蚀磨损性能。

除了上述热喷涂工艺在风机叶片表面制作耐磨涂层外，还可以采用KN17高分子陶瓷聚合物材料在风机叶片表面制作耐磨涂层，涂层厚度可以达0.6mm到3mm，当然要根据风机的温度和转速合理选择风机叶片耐磨涂层。